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冷弯C成型设备的停机切断模式及工作效率

发布者:鑫诺压瓦机 发布时间:2019-05-13 14:45
冷弯C型钢一般是以热轧或冷轧带钢作原料,在常温状态下,经过拉拔、冲压、折弯或辊式弯曲成型机组加工,弯曲成各种断面形状的型材。
冷弯成型设备中,剪切形状及剪切精度是生产线重要的环节,为满足多种多样的产品外观及定长精度,剪切模式也各不相同,现将切断方式归类,进行探讨,按切断方式:可以分为带锯片的切断方式和带切刀的切断方式,带锯片的切断方式通过旋转锯片或带锯对产品进行切割,由于是通过旋转或移动对产品切割,整体的工作效率较低,速度慢,并且成本较高。带切刃的切断方式使用动定刀,利用刀片的相互移动形成刃口对产品进行剪切,该方式效率高,速度快,一次投资较大,单次使用成本低,在冷弯成型线中得到广泛的应用。带切刀的切断方式基本分为三种方式:单刃切刀(平切),单刃斜切刀(错切)和双刃切刀(落料切)。平切是传统的切断方式,使用于结构比较简单的冷弯成型产品,错切是对有较复杂外形的产品进行切断的方式,在动定刀上切割出产品外形的型腔,根据产品的外形确定产品的剪切方向,一次对产品进行切断工作,非常适用于复杂板型,由于其切割原理的问题,个别边角会出现撕裂或压塌的问题,当客户对产品质量可以容忍的时候,该方式使用较多,动定刀的切断驱动力基本为液压、气动,当复杂板型无法保证切断质量时,使用落料切方式:切断刀在进出料测两下切刀中间,使用上刀的刃口对产品按板型进行切断,由于产品外形被下面两侧刀板约束固定,在剪切时产品的变形较小,剪切的质量也是较好的,但是使用该切断方式有废料,同时剪切行程长,剪切时间长,有些产品为提高材料的利用率,不选择使用该切断方式,实际使用中,可将切断模式分为三大类:1、停机切断模式。2、集中冲孔切断模式。3、随动切断模式。
1)板材停机切断模式:停机切断模式,是用旋转编码器通过测长机构,与板材接触,被动旋转来控制型材定长的方式工作;当编码器计数到达低速区间后,成型主机由变频器控制减速,降为低速运行,之后运行到设定长度,停止成型机运行后进行切断的一种模式。由于在线接触测长,在加减速和接触摩擦时,由于夹紧力、速度差和摩擦系数的不稳定,定长精度基本上控制在±2mm内,当实际精度超过于±2mm时,可以通过适当加长低速运行区的运行长度来进一步提高精度。成型主机驱动电机一般为异步电机。该定位方式在厚板成型时,由于板材变形后塑性变形的回弹,现场会出现长度达到后的后退情况,现场需要电机增加制动来保证停机的准确性。
2)板材上有孔测孔停机切断模式:先冲孔,后成型切断的冷弯生产线,由于工件送料长度过长和送料过程中的翘曲等影响因素,为保证孔在型材上的位置,消除累计误差,现场经常使用“”传感器定位+编码器“”测长的一种切断方式。这样的模式在需要保证精度的部位使用工件前期孔或设定工艺孔,使用传感器检测该孔位后,再结合编码器来定位,减少了输送和原材料变形翘曲的影响,定长精度较高,精度误差±1mm,若板材料厚度超过3mm时,精度有所下降,约±1.5mm。所有的厚板成型停机切断误差均大于薄板。
当传感器因板型原因设置的妥装位置较远时,光纤(传感器)对射检测信号不稳定,定长精度不准,这时可使用激光传感器检测,该传感器发光距离远,光束集中,检测效果较好,板长误差能保证在±1mm以内。若将成型机驱动电机由普通电机改为伺服电机,由于伺服电机的启动加速、停止性能更稳定,能将板长误差控制在±0.5mm以内。
冷弯C型钢一般是以热轧或冷轧带钢作原料,在常温状态下,经过拉拔、冲压、折弯或辊式弯曲成型机组加工,弯曲成各种断面形状的型材。本文所讲的冷弯C型钢均指采用连续辊式弯曲成型机组加工成型的产品。冷弯C型钢产品具有以下一些特点:
(1)可以生产用一般热轧方法难以生产的厚度薄、断面形状复杂的型材;
(2)由于使用冷、热轧带钢卷为原料,在多对成型辊中弯曲成型,所以冷弯C型钢的产品表面光洁,产品断面尺寸精度高;
(3)使用原料为长的冷、热轧带钢卷,其加工的产品长度可以根据用户的需要灵活调整;
(4)产品断面形状可按用户需要设计,结构合理,单位重量的断面性能(断面系数)较热轧型钢优点,用于制造结构钢材可以节约钢材10%~40%;
(5)用于建筑,可以减轻建筑物的自重,缩小基础,加工方便,施工周期短,综合基建费用低;
(6)适用于耐震、防火结构;
(7)用于制造汽车、拖拉机、拖车、机车车辆、农机具及起重运输机械等的构件,可以有效地减轻设备自重,降低生产成本,节省动力消耗,并能提高运输及机械工作效率;
(8)冷弯C型钢产品的材质是多样化的,不仅可以生产一般碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢,而且可以生产各种镀层板(如镀锌、镀锡、镀铝等)、涂层板(各种有机塑料涂层)等材质的冷弯C型钢,以及多种有色金属(如铜、铝、钛等)的冷弯型材,适应了多方面的需要。辊式冷弯C型钢成型生产线较生产同类产品的轧机设备简单,设备重量轻,占地面积小,相对投资少,生产操作易于掌握,生产人员少,效率高,减少了环境污染,改善了劳动条件。