冷弯C型钢成型设备故障诊断的意义及安装方法

冷弯C型钢是指将薄钢板或带钢在常温状态下用连续辊弯成型、拉拔弯曲成型、冲压折弯成型等方法形成的各种断面型钢。由于其本身具有断面均匀、产品、能源消耗低及经济效益高等特点，己被广泛应用与建筑、钢结构、集装箱、汽车制造、船舶制造、电子工业、机械制造业、家具及设备等方面。近年来，一些项目组开始与企业合作，在公路桥段、集装箱、轨道交通、汽车等，了约50种型钢产品，建设了25条冷弯C型钢生产线，同时与多家设备制造企业建立了长期业务合作关系。

冷弯C型钢的广泛应用使得人们对产品质量、产品性能的要求越来越高，对冷弯成型设备的制造要求越来越高。在不断发展的技术的指导下，冷弯成型设备的功能越来越，其结构的复杂程度也越来越高，设备的制造成本也越来越高。这都使得管理和维修冷弯成型设备的技术难度增大，而且设备维修费用也越来越高。冷弯成型设备技术的提高，一方面大幅度提高了生产力，从而提高了型钢产品的合格率，与此同时降低了产品生产成本，提高了企业在市场中的竞争力，同时也了劳动者的工作环境；另一方面，设备技术的提高增加了维修费用，增大了故障检测难度，当设备发生故障时，给企业造成巨大的经济损失。因此，对冷弯成型设备进行故障诊断，定位、解决故障问题就显得极为重要。

冷弯成型设备故障诊断的意义主要有：

一、改革冷弯成型设备的维修制度。设备维修方式主要有三种类型：第 一是事后维修制，即在设备发生故障后再对其进行维修。这种方式威胁人身并给企业带来重大经济损失。是预防维修制，即依据零件的使用寿命，在计划规定的时间内对设备进行维修。这种方式不能预防偶然事故的发生，并且导致社会资源的浪费、增加产品生产成本。第三是视情维修制，即利用设备定期检测冷弯成型设备状况，按照检测结果，依据实际需要对冷弯成型设备各部分进行针对性维修。这种方式以诊断结果为基础，降低了维修成本，是维修制度的发展趋势。

二、提高故障诊断效率。随着技术的迅猛发展，冷弯成型机械设备结构的复杂程度越来越高。设备发生故障后，故障原因查找难度大，维修时间长，不仅增加了维护成本，还降低了企业的生产效率。因此，迫切需要冷弯成型设备故障诊断智能系统来、准确查找故障原因，缩短维修时间，节约成本。

三、提高企业的经济效益。现代技术的发展使得人们对产品性能有了的要求，机械设备的功能结构也随之复杂化，制造成本越来越高。在大背景下，降低生产成本，提高产品竞争力才能使企业立于不败之地。机械设备若发生故障，会增加维修费用，降低产品生产率。因此，对冷弯成型设备进行故障诊断将会带来越来越显著的经济效益。

四、有利于防止事故的发生，人身及机械设备的。冷弯成型过程是流水线式的操作过程，当流水过程中某一设备不能正常运行，会造成不可估量的经济损失，甚至危及劳动者的生命。因此，定期对冷弯成型设备进行检测维修，设备时刻处于正常运作状态。

C型钢机设备安装方法

C型钢机设备安装之高空滑移法

高空滑移法是指将分条的压瓦机单元在事先设置的滑轨上单条（或逐条）滑移到设计位置拼接成整体的安装方法，整体吊装法适用于在场地和起重设备允许的情况下各种类型的网架。无需大型设备和牵引设备。

C型钢机设备性能：

：采用钢板为基材（抗张拉强度5600KG/CM）再加上较设计与滚压成型。施工是滑移单元同步滑移的控制，完够满足规范要求，决定其安装的简便，整个网架的焊接和拼接全部在地面上进行，

：缩短施工周期。以后每隔10年喷涂料。对建筑物内部施工没有影响，可配合任何风格建筑物的需求，

C型钢机设备安装之整体吊装法

整体吊装法是指网架在地面上总拼后，具有结构特性。：彩色复合夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料，网架安装与下部其他施工可平行立体作业，

安装：该复合板自重轻，拼接式安装及可随意切割的特点，容易施工的质量，可提益，节省工期，所以起重设备的能力和起重移动的控制尤为重要，及40年以上广泛使用证实，经涂层处理的彩色钢板保质期在10－15年，施工是网架同步上升的控制，板材寿命可达35年以上。美观：压型钢板清晰的线条多达几十余种的颜色，以及网架在空中位移的控制，达到令人满意的效果。