冷弯C成型机工艺分析及问题

1.冷弯C型钢的定义和特点

冷弯C型钢般是以热轧或冷轧钢作原材料，在常温状态下，经过拉拔、冲压、折弯或辊式弯曲成型机组加工，加工出热轧方法难以生产的各种薄壁型材。冷弯C型钢具有断面合理、、重量轻、金属等特点，是一种经济断面型钢，广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。冷弯C型钢分为开口断面冷弯C型钢、半闭口断面冷弯C型钢、闭口断面冷弯C型钢。

冷弯C型钢特点其体体现在以下几个方面：

1.1辊式冷弯C型钢生产较生产同类产品的其它轧机设备简单、重健轻、占地面积小、相对投资少、建设周期短、生产人员少、。

1.2冷弯C型钢由于以冷、热轧带钢卷为原材料，在多道成型辊中弯曲成型，所以产品表面光洁，产品断面尺寸，机械性能良好，其加下的产品产度可以根据用户的需要灵活调整。

1.3产品的断面形状可按用户的需要设计，结构合理，单位重量的断面性能(断面系数)较热轧型钢优点，用于制造结构型钢可以节约钢材10%~40%。

1.4冷弯C型钢产品材质多样化，不仅可以生产一般碳素钢、低合金钢、不锈钢，而且可以生产各种镀层板、涂层板、多种有色金属的冷弯型材，适应市场多方面的需求。冷弯C型钢生产工艺还可以延伸，对其进行加工有较好的综合效益。

2.冷弯成型的加工工艺

冷弯辊式成型加工工艺分为四种：单张成型下艺、成卷成型工艺、连续成型工艺、联合成型工艺。

单张成型工艺是预定尺坯的成型方法。这种方法在坯料成型前将坯料切成定尺长度，然后用选料辊将坯料送进成型机，成型后的型材不必经过剪切即可收集入库。这种工艺主要用于小批量，成型后型材锯切比较困难的情况下。采用单张成型工艺的成型机组设备费用较简单，工具费用少，投资低。

成卷成型下艺和连续成型T艺基木相同，所不同的是连续成型前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经过齐对焊，使坯料带材连续不断地进入成型机进行成型，而成卷成型时带卷头尾不对焊，进行单卷供料成型。这两种工艺机组设备投资大，占地面积大。

联合加工工艺用于加工具有特定要求的冷弯C型钢，如冷弯C型钢、闭口焊接冷弯C型钢、涂层冷弯C型钢等。联合加工成型机组的设备较复杂、投资较高。

3.冷弯成型工艺出现的问题

3.1袋型波。袋形波的产生是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩。在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。

3.2边部波浪。边部波浪是一种比袋形波常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：第 一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边部边浪；种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边部边浪。这两种作用互相叠加，形成边部边浪。

3.3纵向弯曲。造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。

随着用户对冷弯C型钢产品在数量、规格、品种等方面的要求不断提高，辊式冷弯成型技术也在不断发展，冷弯C型钢材料将向着合金钢、低碳合金钢种类发展，以求更轻便化和性。冷弯品种将向大型、精小型、复杂截面闭口化趋势发展，这必将对冷弯C型钢产品的进一步深加工提出、更新的要求。