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压瓦机的维护与全自动压瓦机发展期

发布者:鑫诺压瓦机 发布时间:2018-02-17 17:39
当压瓦机中瓦料靠自重落人受料段铰刀的叶片之间时,由受料段铰刀将瓦料输送给输送段铰刀,即进人瓦缸。但由于压瓦机受料段铰刀上半部是敞开的。

  当压瓦机中瓦料靠自重落人受料段铰刀的叶片之间时,由受料段铰刀将瓦料输送给输送段铰刀,即进人瓦缸。但由于压瓦机受料段铰刀上半部是敞开的,在铰刀的回转作用下,一部分瓦料沿若上半部校刀各点的切线方向被抛开,粘附在受料箱的右壁上。瓦料的塑性越大,粘附现象越严重,粘附的瓦料越积越多,直至在受料段铰刀上方搭起瓦料,使瓦料无法进入受料段铰刀的叶片之间。对双级真空压瓦机来说,上一级的瓦料不停地进人真空箱,若搭棚严重,致使真空箱堵塞,真空压瓦机停止工作。压瓦装置正是为了消除上述现象而设置的。压瓦装置的另一个作用是在它的回转范围内把瓦料强制压下,以加快瓦料进入受料铰刀的速度。
  压瓦机设备的维护:
  1、禁止不了解压瓦机结构和性能及操作规程者开动机器。
  2、严禁超过小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故,经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。
  3、设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。
  目前全自动压瓦机需求的重点主要集中在中大型、重型等产品上。为适应市场的需求,我国机床企业研发创新的能力大大提高,产品结构进一步得到了优化,市场竞争力进一步提升。未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大从具体产品来看,全自动压瓦机中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大。
  全自动压瓦机在前几年的黄金发展期,由于忙于扩大规模,全自动压瓦机行业有不少粗放型管理企业。但是企业面临经济危机时,精细化管理就成为必然,率的运作是行业的。我们需要通过各种手段减少库存,按照订单或准确的市场需求有计划地组织生产;重新审视企业面对的市场,原本走品牌发展模式的企业要适当增加中、低端产品;销售渠道有可能要学习某些行业,需要加扁平和垂直化,从而获得大利润;营销手段需要不断优化和完善,以往大刀阔斧的市场营销,在经济危机的影响下需要谨小慎微。与此同时,企业流动资金格外珍贵,如果流动资金出了问题,就会阻碍企业继续发展。因为充足的流动资金是抗击危机的重要措施。
  全自动压瓦机出口环境的良好发展需要所有的全自动压瓦机同行的共同努力,不要拘泥于一时的得失,要考虑整个行业的长远利益。希望能和广大同行一同建立起良好的全自动压瓦机出口环境。
  全自动压瓦机在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题,常见的就是彩钢板出现偏差的问题,一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率,所以我们要懂得如何改正这些错误,经过长时间的研究、摸索,我们得出了调整这种问题的方法:如果设备板向右面跑的话,需要用铁块垫到左面的角上,或者把右边的滚轴弄平,第几轴跑偏就把第几轴弄平,上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致,如果上面弄平的话,下面也应该弄平,均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行,就先把压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置,然后从排到后一排,找一根线拉直,检查一下下轴是否在一条水平线上,把下轴左、右两边调成水平。压瓦机排和后一排找好对称点,然后紧固两边锁母,在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器。全自动压瓦机其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的,不同的跑偏方向有着不同的补救方法,但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐,只有两边对齐才能保持对称,产品生产的形状才会规整。
  全自动压瓦机与彩钢板成型机是不一样的,C型钢压瓦机是液压动力,功率是非常非常大的,一般在22KW左右,可以和剪板折弯机划等号,如果是操作比较生熟的工作人员是不要操作的,因为压瓦机控制过程相对比较复杂些,多采用PLC控制。在这种情况下压瓦机有所改进,改进的过程分以下几个步骤来完成的:
  步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
  步改进,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,大可以打8组双孔。
  第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,大可以打16个中孔。
  第四步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。