双层彩钢瓦机的加工步骤及加工过程

双层彩钢瓦机的加工步骤及加工过程：压瓦机分为三部分，辊道成型部分压型部分剪切部分。 在辊道成型之前，还要送彩钢板料，辊道成型部分是由电机拖动，动力来源是液压泵，然后由链条带动各辊转动，咬合彩钢板，轧弯成各种规格瓦型，压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦.剪切部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。 加工过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离的节状板形，切刀负责定长切断。 PLC的电控介绍：执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。 检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。

双层彩钢瓦机对型材进行矫直的时候，不能够和型材外观与矫直机构都要进行接触，但是在型材出现弯曲变形的部位与四周，和矫直机构的接触的主要，要想防止型材出现形变的情况，矫直机构外形轮廓的圆弧半径要和型材截面的圆弧相匹配。

对于侧弯与翘曲之类的缺点的型材，通过矫直机构沿着相反的方向施加足够的压力，使得它出现长时间的变形，要是沿着相反方向的变形量合适，在回弹以后，型材就可以被的矫直，要是成型型材在一个方向出现扭曲弯形的情况，那么矫直机械要沿着相反的方向旋转型材，进而出现长时间的塑性变形，要是旋转角度比较合适的话，在回弹以后，型材就会不会被扭曲，这就是双层彩钢瓦机矫直的主要原则。