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双层压瓦机使用、操作与压瓦机的维修

发布者:鑫诺压瓦机 发布时间:2018-09-29 21:37
双层压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,使工作台转位。

  双层压瓦机用手工搬动电动机皮带或大齿轮,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,使工作台转位,并使滑座上升到高点,好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,其接口处用T型龙骨连接件固定,次龙骨与主龙骨之间是插接连接的可不用配件,如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶,则需要U型承载龙骨,以防滑座自然下落,造成事故。
  双层压瓦机的使用及注意事项:
  自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备。
  双层压瓦机操作过程介绍:
  一、双层压瓦机采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理。
  二、整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能优越。
  三、该彩钢双层压瓦机设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点。双层压瓦机设备左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
  双层压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
  双层压瓦机设备由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。
  压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题,常见的就是彩钢板出现偏差的问题,一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率,所以我们要懂得如何改正这些错误,经过长时间的研究、摸索,我们得出了调整这种问题的方法:如果设备板向右面跑的话,需要用铁块垫到左面的角上,或者把右边的滚轴弄平,第几轴跑偏就把第几轴弄平,上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致,如果上面弄平的话,下面也应该弄平,均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行,就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置,然后从排到后一排,找一根线拉直,检查一下下轴是否在一条水平线上,把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备排和后一排找好对称点,然后紧固两边锁母,在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的,不同的跑偏方向有着不同的补救方法,但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐,只有两边对齐才能保持对称,产品生产的形状才会规整。
  压瓦机的维修简介和使用注意事项:
  (1)小修-相当于三级保养,是工作量小的局部修理。和换少量的损坏零件,调整设备的机构,以保证设备能使用到下一次修理期。小修和定检一般同时进行,费用计人当月生产成本。
  (2)中修-对设备进行部分解体,或换主要零件和较多的磨损件,同时检查整个机械系统,校正设备的基础,以恢复和达到规定的精度、功率和其他技术要求。中修一般是恢复性修理。中修费用计人企业生产成本。
  (3)大修-这是工作量大的修理。需要全部或大部分拆卸设备,修理或换主体部件及全部磨损件,使设备的技术状况和技术性能达到规定的标准。大修周期的长短取决于设备维护和维护质t的高低。大修工期一般较长,应尽可能结合大修安排一些重大技改项目。压瓦机大修费用由企业自己承担,不计人工生产成品费用。
  压瓦机基本使用注意事项:
  1、严禁超过小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故。
  2、经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水
  3、要把压瓦机周围和压辊表面都清理干净。此设备上模压型工序:由电机经过皮带轮带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴。通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。
  4、压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。