压瓦机设备质量与琉璃瓦机机使用控制系统

　　压瓦机设备的质量好坏是不是直接影响着你的利益呢？这是很多客户都很重视的问题，下面就一下客户们顾虑的这个问题为你解答一下：
　　首先，喷柒颜色正不正；看主机中板与H钢用的材料；还有就是看每个罗丝是否用的是质量好的高强的；电气控制系统是不是用的正规厂家生产的，因为电气非常重要，它决定了您的机器每一个生产环节都要由它来控制与完成，原材料选购决定机器的是否容易变形和使用寿命。
　　压瓦机设备轴承和轮决定着成型后的彩钢瓦平整度，底座的钢性决定彩钢压瓦机设备的稳定性：机械传动系统对旋转零件至关重要，选用者应选择适当的全自动压瓦机设备平衡等级。底座或支架对彩钢设备的不平衡状态较敏感。
　　压瓦机设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越，压瓦机设备还具有操作、维护、彩钢压瓦机设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点。
　　压瓦机设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
　　不了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。压瓦机应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。压瓦机设备设备结构及维护保养。首先要把压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。
　　琉璃瓦机机械切割控制系统：
　　1、用户首先要设置长度值和计划数，然后通过[选择]键，选中运行选项，再按[确定]键，即可实现自动运行。当完成数小于计划时启动运，系统一直运行到二者相等时为止；当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。按[复位]键可以停车。
　　2、手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。
　　3、变频器是自动彩钢压瓦机械一个非常重要的部件，用户不可操作。要严防雨淋。
　　4、主机上电后，按任意数字键可进入到主画面；主画面上显示长度、计划、完成、进度、运行、手动、通过选择键可选择到其中一项，用数字键可以设置该项的大小，C、CE均为清零键，长度为轧板的规格长度，单位是毫米，计划值是需要压制该板型的数量，完成值是已轧成的数量，进度是在轧板过程中轧出的长度，当进度值等于长度值时，系统将停车，并自动切割，完成数自动加一。
　　琉璃瓦压瓦机使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。