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关于C型钢用户冲孔切割的一点使用帮助,使用不熟练的客户可以浏览一下

发布者:hebeixinnuo 发布时间:2014-06-11 09:32
C型钢机操作说明

 C型钢机操作说明

 

感谢您使用本厂的剪切设备,安装使用前请务必认真阅读电控系统说明书。本系统由PLCHMI(人机界面)及外围开关按钮和接触器等器件构成,功能强大,性能稳定,操作简单,其连接图见附录。

注意:

1. 安装时,务必切断电源。

2. 请检查控制柜内部接线是否有运输等原因导致的接线端子松动。

3. 非专业人员请勿随意修改内部线路,以免发生危险。

4. 请务必以三级标准接地。

请依说明书要求操作。            

安装接线

机器电源为31零,3相火接ABC,零线接NC型钢电机接UVW飞锯电机接U1V1W1油泵电机接U1V1W1、。边孔冲下电磁阀接K1,边孔返回电磁阀接K2,中孔冲下电磁阀接K3,中孔返回电磁阀接K4,锯断电磁阀接K5,锯回电磁阀接K6电磁阀的公用线接零线。

接线完成后,向上搬电箱内空气开关,整机送电,观察有无异常及异味,如有异常应立即停电检查,约一分钟后,如果正常,开始试机。

接线时要有专人看护,注意。设备接地线。

调试

先不接限位开关的插头,分别执行各个电磁阀的动作,调整电磁阀的插头使其动作对应。并把模具和刀具都调到大约中间位置。

插上限位开关的插头,连接限位开关,限位开关全部接常开触点。本插头共三根电缆,对应三组动作,每根电缆上都有标志,每根电缆有三根电线,一般黑色或黄色是公用线。如果不能分清时可用其中一根碰触另外两根线,同时观察PLC输入指示灯工作状态,和其他两根线相碰都能点亮指示灯的就是公用线,点亮单号指示灯的是上限,点亮双号指示灯的是下限。点亮1213号指示灯的是中孔限位,点亮1415号指示灯的是边孔限位,点亮1617号指示灯的是刀具限位。

用手顺走板方向转动计数器,记数值递增时正常,若递减应对调PLCX0X1输入线。

按键说明

ESC当前长度清零键;ALM当前棵数清零键;▼ 画面下翻键; ▲画面上翻键;SET数据修改选择键;ENT数据确认键;CLR数据键;0--9数字直选键。手动时可执行各种调试动作。

 

操作指导

手动:

开机后显示手动画面,手动时按照画面指示的数字键操作模具和刀具

 

动作,所有动作均为点动,按下按键时执行相应动作,离开时动作停止。并且相应的动作碰到相应的限位后停止。

自动:

首先按 ▼ 键或▲键至参数设置画面,

 

确认锯口至中模和边模长度正确无误,减速距离一般为200mm,并应根据实际情况调整,只要能保证模具动作前主机能减速变慢运行50mm左右即可。


按 ▼ 键或▲键至生产画面,生产任务是型材总长度及数量,当前产量是单根型材走出锯口的长度及完成的数量。按 ▼ 键或▲键至边孔设置画面及中孔设置画面,本设备多可以同时制作12组边孔和12组中孔,分别为型材首端到孔中心的长度。


 

 

 

 

自动运行

      情况1: 当有“首端到中孔长度”小于“锯口到中模距离”或“首端到边孔长度”小于“锯口到边模距离”时,要先把C型钢走到中模上,把所有数据设置完毕,转到手动画面,然后按一下0(齐头键),此时当前产量会有数据显示,请勿清零。再依次按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’、‘(自动启动)钮’。机器开始工作,齐完头后停止。再按下‘自动启动’钮后,机器正式工作。中间停机时按ƒ(停止)。

     情况2:当“首端到中孔长度”大于“锯口到中模距离”并且“首端到边孔长度”大于“锯口到边模距离时”或没有冲孔时,直接把C型钢走出锯口,按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’,再一直按住‘3(锯断)’钮把C型钢切断齐头,然后再一直按住‘6(飞锯返回)’钮,把飞锯退回上限位。把所有数据设置完毕,再按下‘自动启动’钮后,机器正式工作。

操作举例

假如锯至中模是400MM,锯至边模150MM。

例1:4米3的C型钢21棵,不冲孔。

       开机按住‘前进’钮直接把C型钢走出锯口,按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’,再一直按住‘锯断’钮把C型钢切断齐头,然后再一直按住‘飞锯返回钮’,把飞锯退回上限位。按一下SET键生产任务后面的长度数字反色,并且闪烁,依次按4、3、0、0输入,长度单位是毫米,按ENT键确认,长度变成4300MM,同时后面的数字(棵数)反色闪烁,依次按2、1,然后按ENT键确认。分别按ESC键清零当前长度,按ALM键清零当前棵数。再按下自动启动钮后,机器正式工作。

例2:4米3的C型钢21棵,两头分别距离边50毫米冲边孔。

      工作前先确认锯至中模,锯至边模的数据都设置正确,本数值关机保持。如果没有,先进入参数设置画面,并测量实际长度进行设置(下同)。本例锯至边模是150MM。50MM<150MM,属于情况1。

    开机按住‘前进’钮直接把C型钢走到中模上,把长度改成4300MM,把棵数改成21,按 画面翻转键至边孔设置画面,把第1边孔至首端距离改成50MM,把第2边孔至首端距离改成4250MM,一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时,按 画面翻转键至工作画面。所有数据设置完毕,然后按一下齐头键,此时当前产量会有数据显示,再依次按下飞锯启动、油泵启动、自动启动钮。机器开始工作,齐完头后机器停止,再按下自动启动钮,机器正式工作

例3:4米3的C型钢21棵,两头分别距离边50毫米冲边孔。正中间冲一组中孔。

     本例属于情况1。

    开机按住‘前进’钮直接把C型钢走到中模上,把长度改成4300MM,把棵数改成21,按画面翻转键至边孔设置画面,把第1边孔至首端距离改成50MM,把第2边孔至首端距离改成4250MM,一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时,按画面翻转键至中孔设置画面,把第1中孔改成2150MM,一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时,按画面翻转键至工作画面。所有数据设置完毕,然后按一下齐头键,此时当前产量会有数据显示,再依次按下飞锯启动、油泵启动、自动启动钮。机器开始工作,齐完头后机器停止,再按下自动启动钮,机器正式工作。

例4:4米3的C型钢21棵,两头分别距离边1000毫米冲边孔。距C型钢头1500毫米冲一组中孔。距C型钢尾1500毫米冲一组中孔。

     本例属于情况2。

     开机按住‘前进’钮直接把C型钢走过锯口,按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’,再一直按住‘锯断’钮把C型钢切断齐头,然后再一直按住‘飞锯返回钮’,把飞锯退回上限位。把长度改成4300MM,把棵数改成21。按画面翻转键至边孔设置画面,把第1边孔至首端距离改成1000MM,把第2边孔至首端距离改成3300MM,一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时,按画面翻转键至中孔设置画面,把第1中孔改成1500MM,把第2中孔改成2800MM。一直按SET或ENT到画面没有反色显示的数字时,按画面翻转键至工作画面。所有数据设置完毕,再依次按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’、‘自动启动钮’。机器正式工作。

长度调整

当实际长度与要求不相符时,按   键至补偿画面,适当改变补偿量加或减的数值就行。或者直接改设定长度。中孔和边孔直接改设定长度。

简单故障排除

1   飞锯或油泵无规律跳闸:

电源电压低或电源线径细。(建议用线型号:3X16+1铜线,电源线不宜过长)

2    有手动没有自动:

飞锯没有复位(PLC 17 号指示灯没有指示)。按飞锯返回钮。把飞锯退到后端。(PLC 17 号指示灯点亮)。

边孔模具没有复位(PLC 15 号指示灯没有指示)。按住冲边孔钮,模具冲下再返回到上限位后松开。(PLC 15 号指示灯点亮)

中孔模具没有复位(PLC 13 号指示灯没有指示)。按住冲中孔钮,模具冲下再返回到上限位后松开。(PLC13 号指示灯点亮)

3   没有自动,没有手动:

电源零线脱落;总停钮锁住或卡住(顺时针旋转松开)。

保险丝熔断。(保险丝规格6A)                                    

4   飞锯或模具的某个动作只要一开油泵就执行或执行:

和该动作相关的电磁阀卡住。用改锥捅电磁阀两端中间的手动复位销(图1箭头所指),先从浅的一端往里捅,然后从两端来回捅,一直到用手捅下时感觉有弹性时才行。如果电磁阀经常卡住,可以拆下用汽油或漆稀料清洗。同时应换液压油和漉网。

 自动齐头时模具动作:

本故障属于正常,不影响正式工作。

注意事项

1  机器操作人员应具备电器常识和机械的操作经验。需要接线时应由专业人员操作。

2   电器柜应避免日晒雨淋。计数器避免硬物撞击。计数器不在保修范围。

3   滑道、模具等滑动部件注意经常加注润滑油。各部位螺丝经常检查并紧固。


4   各部位接线牢靠。

工作人员作好防护措施。

 

 

 

*附加:

A:手动画面时按8能显示停机延时画面,可以调整动作延时时


 

 

 

 

间。停机延时是从主机停止到模具或刀具动作开始时的时间,此数值过小,主机可能由于惯性未能停稳从而损坏刀具或模具。太长会造成刀具或模具动作等待时间过长,造成生产效率低下,一般为3.0秒比较合适。高速低速可以调节主机工作的速度,一般高速调整到全速,即50.00HZ。低速越低,精度越高,扭距越低。但一般不低于5.00HZ,低速越高,精度越低,扭距越高。有些机器需要通过变频器调节高速低速。

C:工作画面时按+/-键显示脉冲画面,当显示长度与实际长度有误

 

差时调整脉冲系数,如果不需要调整请勿按计算键(+/-)。退出按ESC。如果需重新计

算,只须输入实际长度和显示长度,按计算键(+/-)电脑内部自动计算新系数值,并显示新系数值,同时自动退出系数画面。需要注意的是如果恢复出厂值后,系数值会变成0.000,应人工改成默认值12.000(编码器脉冲数乘以4除以编码轮周长)。

注:本公司设备随时新换代,恕不另行通知,如有不符以实物为准。本公司不承担任何由于使用本设备造成的损失

 


 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

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